Naylon monofilamentin büzülmesi sıcak kutunun sıcaklığıyla orantılıdır

Naylon-spandeks hava kaplı ipliğin esnekliğini etkileyen önemli bir faktör, ipliğin esneme oranıdır. spandeks iplik . Aynı spandeks kullanıldığında, naylon-spandeks hava kaplı ipliğin elastikiyeti, spandeks çekme oranının artmasıyla birlikte artar. Bununla birlikte, spandeksin genel ısı direnci nedeniyle, alt müşteriler hâlâ baskı, boyama ve kalıplama gibi ısıl işlem süreçlerine tabi tutuluyor. Esneme oranı çok yüksekse, spandeksin kırılmasına neden olmak kolaydır, bu da kumaş yüzeyinde yatay çizgiler veya kusurlara neden olur. Müşterinin ürün elastikiyetine yönelik gereksinimlerine göre, elastan fiziksel özellikleriyle birlikte yazar, elastan esneme oranını 3,3 kata ayarlıyor.​​

D/Y oranı, sürtünme doğrusal hızının çıkış silindiri W2 doğrusal hızına oranını ifade eder. D/Y çok büyük veya çok küçükse, naylon monofilamentin dolaşması veya sertleşmesi kolaydır, bu da ağ cihazının hava kaplama etkisini etkileyecektir. Bu nedenle uygun bir D/Y oranının seçilmesi de ağ derecesinin sağlanmasında kilit noktalardan biridir.​​

Sıcak kutu sıcaklığı.

İlgili veriler, naylon monofilamentin kıvrılabilirliğinin sıcak kutunun sıcaklığıyla orantılı olduğunu göstermektedir. Naylon monofilamentin hızı ve çekme oranı gibi proses koşulları değişmeden kaldığında sıcak kutu sıcaklığının artmasıyla naylon ipliğin kıvrım oranı ve kıvrım stabilitesi artar, bu da kaplanan ipliğin elastikiyetini etkiler. Ancak sıcaklık çok yüksekse, erimeye karşı sıkı noktalar oluşturacak ve bu da ağ cihazının hava kaplama etkisini etkileyecektir. Karşılaştırmalı testin ardından, işleme hızı 720 m/dak ve sıcak kutu sıcaklığı 170°C olduğunda, naylon monofilament iyi düzeyde esneklik ve kıvrılmayı koruyabilir.​​

Besleme açısı ile aşırı besleme oranı.​​

Ağ cihazının kurulum konumu, amonyak kaplı ipeğin besleme açısını doğrudan etkiler. Besleme açısı, ipliğin ağ oluşturucuya girmeden önce ağ kanalına yaptığı açıdır. Deneyimlere göre, naylon monofilament ve spandeks ipliğin besleme açısı 15~25° olduğunda ağ etkisi daha iyidir.​​

Aşırı besleme oranı (W1/W2), ikinci silindir ile yardımcı silindir arasındaki hız oranını ifade eder ve bu oran, çekme kuvvetine doğrudan etki eder. Belirli bir aralıkta, aşırı besleme oranı ne kadar büyük olursa, ipin gerilimi o kadar küçük olur, monofilamentin ağ cihazı boyunca eyer hareketi o kadar kolay olur ve ağ derecesi artar. Ancak aşırı besleme oranı belli bir dereceye kadardır ve monofilamentin üst silindirden çıkması kolaydır, bu da kırılmaya neden olur.​​

Bu nedenle besleme açısı 25° ve aşırı besleme oranı (W/W2) 1.080 olduğunda kaplanmış ipek ürünün iyi bir ağ etkisi vardır.​

Web Nozulu ve Web Basıncı.

Altın-amonyak hava kaplı filamentlerin kalitesini etkileyen ağ etkisi esas olarak ağ nozulunun yapısına bağlıdır [71. Şu anda iç ve dış pazarlarda. Yuvarlak, V şeklinde ve benzeri dahil olmak üzere birçok ağ nozul türü vardır. Farklı nozul biçimleri, hava kaplı tel ağın kalite farkı üzerinde büyük etkiye sahiptir; bunların arasında çift dairesel ve V şekilli nozullar iyi bir ağ etkisine sahiptir. Ayrıca ağ oluşturucunun delik tipi, delik çapı ve uzunluk oranı da ağ etkisini etkileyecektir. Dairesel nozul özellikle yüksek hızlı ağ için uygundur, bu nedenle yazar 1,1 mm açıklığa sahip yüksek hızlı ağ nozulunu seçmiştir.​​

Jin amonyak hava kaplı ipeğin kalitesini etkileyen bir diğer önemli faktör ağ basıncıdır. Basınçlı havanın hava paketleme işlemi üzerinde büyük etkisi vardır. Deneyler yoluyla, basınçlı hava basıncı 0,05mpa olduğunda kıtığın hala gevşek durumda olduğu ve monofilamentin yalnızca gevşek olabileceği ve bağlanamayacağı bulunmuştur. Basınç 0,10mpa'ya ulaştığında naylon ve spandeks arasında değişim oluşmaya başlar ancak ağ derecesi ve ağ haslığı düşüktür. Basıncın sürekli artmasıyla birlikte, 0,15mpa'nın üzerine çıktığında basınçlı hava, monofilamenti harekete geçirmek için yeterli enerjiye sahip olur ve gevşek filamanı üfledikten sonra bir ağ noktası oluşturur. Basıncın artmasıyla birlikte gaz enjeksiyon hızı da buna bağlı olarak artar, ağ derecesi de buna bağlı olarak artar, ağ noktalarının dağılımı tekdüze olma eğilimindedir ve hava basıncının değişmesiyle ve değişim noktasının değişmesiyle değişim noktasının sıkılığı da değişir. değişim derecesi. Ancak ağ derecesi belirli bir değere ulaştığında basınç tekrar artar ve ağ derecesi artık önemli ölçüde artmaz çünkü basınç çok büyüktür ve kinetik enerjinin bir kısmı telin dışında işe yaramaz bir girdap akımı oluşturur.