Naylon monofilament çekmesi sıcak kutu sıcaklığıyla doğru orantılıdır

Naylon ve amonyak hava kaplı ipliklerin elastikiyetini etkileyen önemli bir faktör, spandeks ipliğin esneme oranıdır. Aynı spandeks kullanıldığında, naylon ve amonyak hava kaplı ipliğin esnekliği, spandeks esneme oranı arttıkça artar. Bununla birlikte, spandeksin genel ısı direnci nedeniyle, alt müşteriler hâlâ baskı, boyama ve kalıplama gibi ısıl işlem proseslerine tabi tutuluyor. Gerilme oranı çok yüksekse, kolayca spandeks kırılmasına yol açarak kumaş yüzeyinde yatay çizgiler veya kusurlar oluşmasına neden olur. Müşterinin ürün elastikiyetine yönelik ihtiyacına göre, elastan fiziksel özellikleriyle birlikte yazarlar, elastan esneme oranını 3,3 katına ayarladı.

D/Y oranı, sürtünme hattı hızının çıkış silindiri W2 hat hızına oranıdır. çok büyük veya çok küçük D/Y, naylon monofilamentin kolayca dolaşmasına veya sertliğine yol açacak ve ağ malzemesinin hava kaplama etkisini etkileyecektir. Bu nedenle doğru D/Y oranının seçilmesi de web derecesinin sağlanmasında kilit noktalardan biridir.

Sıcak kutu sıcaklığı.

İlgili veriler naylon monofilamanın çekmesinin sıcak kutu sıcaklığıyla doğru orantılı olduğunu göstermektedir. Hız ve naylon monofilament çekim oranı gibi proses koşulları sabit tutulduğunda, sıcak kutu sıcaklığının artmasıyla naylon filamentlerin kıvrılma büzülmesi ve kıvrılma stabilitesi artar, bu da kaplanmış filamentlerin elastikiyetini etkiler. Bununla birlikte, eğer sıcaklık çok yüksekse, erimiş sıkı nokta filamanları üretecek ve bu da ağ oluşturucunun hava kaplama etkisini etkileyecektir. Karşılaştırmalı bir testte, naylon monofilament, işleme hızı 720 m/dak ve sıcak kutu sıcaklığı 170°C olduğunda iyi bir elastikiyet ve kıvrımı koruyabilir.

Besleme açısı ve aşırı besleme oranı.

Ağ oluşturucunun kurulum konumu, naylon amonyak kaplı ipliğin besleme açısını doğrudan etkiler. Besleme açısı, ağ oluşturucuya girmeden önce iplik ile ağ kanalı arasındaki açıdır. Deneyimlere göre ağ, naylon monofilament ve spandeks ipliğin besleme açısı 15~25° olduğunda daha iyi çalışır.

Aşırı besleme oranı (W1/W2), ikinci silindir ile yardımcı silindir arasındaki hız oranıdır ve iplik demetinin gerginliğini doğrudan etkileyecektir. Belirli bir aralıkta, aşırı besleme oranı ne kadar yüksek olursa, filaman demetinin gerilimi o kadar düşük olur, monofilamentin ağ oluşturucudan geçmesi o kadar kolay olur ve ağ derecesi artar. Ancak aşırı besleme oranı belli bir seviyeye ulaştığında, monofilament ağ silindirinden dışarı doğru sürüklenme eğilimi göstererek kafanın kırılmasına neden olur.

Bu nedenle besleme açısı 25° ve aşırı besleme oranı (W/W2) 1.080 olduğunda kaplanmış filament ürün iyi dokumaya sahiptir.

Web nozulu ve web basıncı.

Altın amonyak hava kaplı telin kalitesini etkileyen ağ etkisi esas olarak ağ nozul yapısına bağlıdır [71. Şu anda iç ve dış pazarlarda. Yuvarlak, V-şeklinde vb. dahil olmak üzere birçok ağ tipi nozul vardır. Farklı nozul formları, çift dairesel ve V-şekilli nozulların iyi bir ağa sahip olduğu, hava kaplı tel ağın kalitesindeki fark üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Etkileri. Ayrıca ağ oluşturucunun delik tipi, açıklık ve uzunluk oranı da ağ etkisini etkileyecektir. Yuvarlak nozullar özellikle yüksek hızlı ağlar için uygundur, bu nedenle yazarlar 1,1 mm açıklığa sahip yüksek hızlı ağ nozulunu seçtiler.

Naylon amonyak hava kaplı filamentlerin kalitesini etkileyen bir diğer önemli faktör ağ basıncıdır. Basınçlı havanın hava paketleme işlemi üzerinde büyük etkisi vardır. Test yoluyla, basınçlı hava basıncı 0,05mpa olduğunda filaman demetinin hala gevşek durumda olduğu ve monofilamentin yalnızca gevşetilebildiği ve bağlanamadığı bulundu. Basınç 0,10mpa'ya ulaştığında naylon ve spandeks arasında iletişim oluşmaya başladı ancak ağ derecesi ve ağ haslığı düşüktü. Basınç artmaya devam ettikçe, 0,15mpa veya daha fazlasına ulaştığında, basınçlı hava, monofilamenti hareket ettirmek ve filamanı üfledikten sonra ağ noktasını oluşturmak için yeterli enerjiye sahip olur. Basınç arttıkça gaz enjeksiyon hızı da buna bağlı olarak artar, ağ derecesi de buna bağlı olarak artar, ağ noktası dağılımı tekdüze olma eğilimindedir ve hava basıncının değişmesi ve AC derecesinin değişmesiyle AC noktasının gevşekliği değişir. Ancak ağ derecesi belirli bir değere ulaştığında basınç tekrar artar ve ağ derecesi artık önemli ölçüde artmaz çünkü basınç çok büyüktür ve kinetik enerjinin bir kısmı filamentin dışında işe yaramaz girdaplar oluşturur.